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Q941F-40 DN125開關(guān)量控制電動(dòng)球閥簡介：

Q941F-40 DN125開關(guān)量控制電動(dòng)球閥球體通道與閥體通道直通。為保證兩個(gè)通道中心重合，要求兩個(gè)偏心相等即a=b。此時(shí)旋轉(zhuǎn)中心到球心連線與通道中心的夾角恰好45°，由此產(chǎn)生了雙偏心球閥的一個(gè)特殊問題。由于雙偏心球閥的兩個(gè)偏心考慮結(jié)構(gòu)的需要必須相等，當(dāng)長半徑R1通過球心并恰好落在密封球面區(qū)域內(nèi)，此時(shí)R1與密封球面相切，在切點(diǎn)附近就會(huì)出現(xiàn)較大范圍的滑動(dòng)摩擦，使球閥出現(xiàn)局部摩擦加劇，加速磨損。

Q941f-16c什么意思?

q表示球閥，9表示電動(dòng)，4表示連接方式是法蘭，1表示結(jié)構(gòu)形式是浮動(dòng)球直通流道，f表示密封面材質(zhì)是氟塑料，16表示壓力是1.6MPa，c表示閥體材料是碳鋼。

Q941F-40 DN125開關(guān)量控制電動(dòng)球閥的選用原則：

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
 

Q941F-40 DN125開關(guān)量控制電動(dòng)球閥控制電路：

S型：標(biāo)準(zhǔn)型

功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組有源位置信號(hào)(全開、全閉)。

W型：無源觸點(diǎn)型

功能:通過開關(guān)電路實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作，并輸出一組指示閥門全開、全閉位置無源開關(guān)信號(hào)。

結(jié)構(gòu):帶兩個(gè)中間位置開關(guān)。

P型：開度信號(hào)型

功能:通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，并輸出與開度位置對(duì)應(yīng)的電阻信號(hào)。

結(jié)構(gòu):帶500Ω或1000Ω電位器。

A型：智能調(diào)節(jié)型

功能:調(diào)節(jié)作用，輸入4~20mADC或1~5VDC，輸出4~20mADC

結(jié)構(gòu):帶伺服控制器和1KΩ電位器。

H型：帶電位器和中間位置開關(guān)

功能：通過開關(guān)電路控制閥門開啟角度，輸出與開度位置對(duì)應(yīng)的電阻信號(hào)，同時(shí)輸出一組無源位置信號(hào)。

結(jié)構(gòu):帶電位器和中間位置開關(guān)。

Z型：直流控制電路

功能：通過外部電路對(duì)直流電源正負(fù)極換向，實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)（全開、全閉）信號(hào)

結(jié)構(gòu)：帶中間位置開關(guān)

J型：AC380V控制電路

功能：通過外部倒相電路，使電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開啟、關(guān)閉操作并輸出一組無源觸點(diǎn)（全開、全閉）信號(hào)

結(jié)構(gòu)：帶中間位置開關(guān)

Q941F-40 DN125開關(guān)量控制電動(dòng)球閥的注意事項(xiàng)：

(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

(5)分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。