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湖泉(HQ)Z941Y-40I DN100高溫蒸汽用鉻鉬鋼電動(dòng)閘閥
詳細(xì)信息品牌:HQ/湖泉 型號(hào):Z941Y-40I DN100 加工定制:否 閥體材料:鉻鉬鋼 公稱通徑:100 mm 密封材料:司太立 閥門性能特點(diǎn):耐腐蝕 工作介質(zhì):油品、水、蒸汽 公稱壓力:4.0mpa 連接方式:法蘭 執(zhí)行器性能特點(diǎn):開關(guān)型 公稱壓力:4.0mpa Z941Y-40I DN100高溫蒸汽用鉻鉬鋼電動(dòng)閘閥簡(jiǎn)介:
Z941Y-40I DN100高溫蒸汽用鉻鉬鋼電動(dòng)閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分電動(dòng)閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。鉻鉬鋼電動(dòng)閘閥簡(jiǎn)單地說就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器,下半部分為閥門。
Z941Y-40I DN100高溫蒸汽用鉻鉬鋼電動(dòng)閘閥閥體的常用材料有如下九種:
1、灰鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+200℃之間,公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。
2、黑心可鍛鑄鐵,適用于工作溫度在-15~+250℃之間,公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。
3、球墨鑄鐵,適用于工作溫度在-30~+350℃之間,公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。
4、碳素鋼(WCAWCBWCC),適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中高壓閥門,其中16Mn30Mn工作溫度為-40~+450℃之間,常用來代替ASTMA105。
5、低溫碳鋼(LCB),適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門閥門。
6、合金鋼(WC6WC9),適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門;WC5WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
7、奧氏體不銹鋼,適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
8、蒙乃爾合金,主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門。
9、鑄銅合金,主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門。
Z941Y-40I DN100高溫蒸汽用鉻鉬鋼電動(dòng)閘閥主要特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好,通道流暢,流阻系數(shù)小。
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長(zhǎng)。
3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。
4、驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)形式;彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。
5、廣泛適用于石油、化工、火力發(fā)電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。
高溫高壓電動(dòng)閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1
設(shè)計(jì)、制造
GB12234-89
2
法蘭尺寸
JB/T79-94
3
焊接端尺寸
GB12224
4
檢驗(yàn)、試驗(yàn)
JB/T9092-1999
5
傳動(dòng)方式
手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)
高溫高壓電動(dòng)閘閥試驗(yàn)壓力:
公稱壓力
PN(MPa)
試驗(yàn)壓力(MPa)
殼體
密封(液)
密封(氣)
上密封
1.6
2.4
1.8
0.6
1.8
2.5
3.8
2.8
0.6
2.8
4.0
6.0
4.4
0.6
4.4
6.4
9.6
7.0
0.6
7.0
10.0
15.0
11.0
0.6
11.0
16.0
24.0
18.0
0.6
18.0
高溫高壓電動(dòng)閘閥主要零件材料:
殼體材料
適用介質(zhì)
適用溫度(℃)
碳素鋼(C型)
水、蒸汽、油品
≤425
鉻鎳鈦鋼(P型)
硝酸類
≤200
鉻鎳鉬鈦鋼(R型)
醋酸類
≤200
鉻鉬鋼(I型)
水、蒸汽、油品
≤550
Z941Y-40I DN100高溫蒸汽用鉻鉬鋼電動(dòng)閘閥內(nèi)漏的原因:
1、運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起電動(dòng)閥門的整體損傷從而造成電動(dòng)閥門內(nèi)漏;
2、出廠時(shí),打完水壓沒有對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;
3、施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位,電動(dòng)閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;
4、安裝時(shí),沒有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂,造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或焊接時(shí)***引起內(nèi)漏;
5、閥沒有在全開位進(jìn)行安裝,造成球體損傷,在焊接時(shí),如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷,從而導(dǎo)致內(nèi)漏;
6、焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;
7、出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏,如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位,電動(dòng)閥門將泄漏。
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