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一、Q947電動(dòng)球閥簡(jiǎn)介：
上海湖泉閥門是*的Q947電動(dòng)球閥廠家，電動(dòng)球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：電動(dòng)浮動(dòng)球閥、電動(dòng)固定球閥、電動(dòng)彈性球閥和電動(dòng)油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。Q947電動(dòng)球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。
 
二、Q947固定式電動(dòng)球閥特點(diǎn)：
1.采用CPU及大規(guī)模集成電路，電子換相。
2.全中文液晶顯示設(shè)置菜單、操作指導(dǎo)、運(yùn)行工況、故障原因等。
3.全部設(shè)置通過(guò)就地操作面板按鍵實(shí)現(xiàn)，無(wú)需打開(kāi)開(kāi)機(jī)殼，完全非侵入式操作。
4.就地手動(dòng)操作與遠(yuǎn)程自動(dòng)操作可切換。
5.行程方向自動(dòng)調(diào)整。
6.電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向自動(dòng)調(diào)整。
7. Q947電動(dòng)固定球閥采用阻力與慣性自適應(yīng)軟件，定位精度更高。
8.給定信號(hào)失效判斷與處理功能。失效時(shí)閥門位置可選保持、全開(kāi)、全關(guān)、并發(fā)出報(bào)警。
9.位置檢測(cè)故障判斷與處理能力，閥門保護(hù)部動(dòng)并發(fā)出報(bào)警。
10.電子行程限位。
11.機(jī)械行程限位。
12.卡塞可因退/前進(jìn)3次，繼續(xù)卡塞切斷電源并發(fā)出報(bào)警。
13.瞬間防反轉(zhuǎn)。14.輸入輸出信號(hào)設(shè)有光電隔離。
 
三、電動(dòng)固定球閥尺寸：

 
五、Q947電動(dòng)球閥使用中必須注意下列各點(diǎn)：
1、使用前，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書。
2、按銘牌上或說(shuō)明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過(guò)大的管道應(yīng)力，盡量減小溫度變化，并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開(kāi)啟和關(guān)閉襯氟Q947F電動(dòng)球閥，注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置，開(kāi)啟和關(guān)閉到位后，不要再?gòu)?qiáng)行加力關(guān)閉，避免氟塑料密封面過(guò)早損壞。
5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解（如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高）會(huì)引起閥門破壞或泄漏，應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯氟閥門。
6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟Q947F電動(dòng)球閥，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設(shè)計(jì)上有上密封功能，但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對(duì)于具有自燃性介質(zhì)的管道，要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過(guò)介質(zhì)的自燃點(diǎn)，防止因陽(yáng)光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來(lái)的危險(xiǎn)。
 
六、Q947F-16電動(dòng)球閥的安裝與維護(hù)
1、電動(dòng)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體；
2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置；
3、維修前，斷開(kāi)電源或氣源；
4、維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；
5、必須先查明電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；
6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具；
7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；
8、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
9、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡；
11、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；
12、新零件在裝配前也需清洗干凈；
13、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂；
14、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。