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J941H-25C電動(dòng)鑄鋼截止閥
詳細(xì)信息品牌:HQ/湖泉 型號(hào):J941H-25C-DN100 材質(zhì):碳鋼 連接形式:法蘭 公稱通徑:100 mm 適用介質(zhì):水;蒸汽;氨氣;氮?dú)?氧氣;氫氣;液化氣;空氣 壓力環(huán)境:高壓 工作溫度:常溫 流動(dòng)方向:?jiǎn)蜗? 驅(qū)動(dòng)方式:電子 零部件及配件:執(zhí)行器 形態(tài):旋塞式 類型:直角式 標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo) 外形:中型 J941H-25C電動(dòng)鑄鋼截止閥簡(jiǎn)介:
J941H-25C電動(dòng)鑄鋼截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
電動(dòng)鑄鋼截止閥參數(shù):
電源:常規(guī),三相380V(50Hz)
特殊,三相660V、415V(50Hz 、60Hz);
單相220V、110V(50Hz 、60Hz)
工作環(huán)境:
環(huán)境溫度:-20~+60℃ (特殊訂貨-40~+80℃)。
相對(duì)濕度:≤95%(25℃時(shí))。
防護(hù)類型:戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)
防護(hù)等級(jí):IP55 (特殊訂貨IP65、IP67)。
工作制:短時(shí)10分鐘 (特殊訂貨30分鐘)。
電動(dòng)鑄鋼截止閥選用原則是:
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上,宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓電動(dòng)鑄鋼截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通經(jīng)較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
J941H-25C電動(dòng)鑄鋼截止閥主要功能:
1.該電動(dòng)執(zhí)行器與閥門配套使用,可實(shí)現(xiàn)執(zhí)行器的智能控制和網(wǎng)絡(luò)控制,
2.產(chǎn)品帶有液晶屏,可以在現(xiàn)場(chǎng)查看執(zhí)行器的狀態(tài)和設(shè)置參數(shù),
3.鋁合金外殼,可以屏蔽外部電磁干擾,提高產(chǎn)品可靠性,
4.簡(jiǎn)單按鈕即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作和參數(shù)設(shè)置,
5.帶有CAN現(xiàn)場(chǎng)總線和RS485總線接口, 上位機(jī)可以通過總線控制執(zhí)行器的運(yùn)行和獲得執(zhí)行器的各種狀態(tài)參數(shù)。
6.可在RS485網(wǎng)絡(luò)中接入數(shù)傳模塊實(shí)現(xiàn)一對(duì)多的遙控控制,和參數(shù)設(shè)置。
7.執(zhí)行器的百分比行程任意設(shè)定。
8.可輸入和輸出4----20mA的模擬信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)控制。
電動(dòng)鑄鋼截止閥清洗步驟:
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理;
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;
5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干;
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,直至沒有臟色。
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